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您知道环氧粉末防腐钢管的制造工艺吗?
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您知道环氧粉末防腐钢管的制造工艺吗?

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  环氧粉末防腐钢管在发达国家已被广泛使用和精密化,环氧粉末已通过静电喷涂得以应用。由于环氧粉末的浸渍工艺受到粘附问题的困扰,因此环氧粉末的浸渍尚未得到广泛使用。近年来,随着环氧粉末浸涂专用磷化液的成功开发,它已经解决了环氧粉末浸涂工艺的附着力问题,新兴的环氧粉末浸涂工艺已经开始实施。

  

环氧树脂防腐钢管

 

  通过静电喷涂工艺涂覆环氧粉末涂料,一次形成薄膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,可通过固化和破坏固体环氧树脂,固化剂和各种添加剂进行处理。钢管在喷涂前先进行喷丸处理和中频预热喷涂,然后通过静电喷涂方法在加热后的钢管表面喷涂环氧粉末涂料,并熔化并粘结到钢管的外表面形成涂层。 FBE涂层通常是一次性的成膜结构。环氧粉末涂料产生一种材料,该材料包含:具有相对低的分子量和窄的分子量的固体环氧树脂。它在自然温度条件下没有混响活性,并在高温下回响。除流平剂,颜料和填料外,还包括固化剂,催化剂和助催化剂。

  环氧粉末涂料:涂料的致密结构决定了其强大的防腐性能。螺旋钢管的优异环氧分子的极性结构决定了其牢固的附着力,是一种具有良好防腐蚀效果的涂层。然而,该涂层薄而脆,在提升,运输和堆叠过程中极有可能发生机械损坏,并且环氧结构的耐紫外线性差,并且不适于涂覆管道的外壁和外表面。尽管聚乙烯和环氧树脂具有出色的耐腐蚀性,但聚乙烯是热塑性材料,具有柔韧性和耐碰撞性。由于非极性分子与钢管之间的粘合耐久性差,因此环氧树脂是极性分子。合格组在一定温度下易于与钢管反应,附着力极强,但由于是热固性物质,因此不耐碰撞。因此,两种材料的结合属于当前的防腐行业。涂塑钢管行业由于粘合问题而较早开发了内层聚乙烯,但外环氧层不耐撞击,后来发展为内环氧外层聚乙烯,而是直接与钢管结合使用单层聚乙烯。该组合仍然存在粘结问题,升级为防腐-3PE外部防腐烧结环氧粉末防腐管道。

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